該擠出機可用于完成擠壓焊絲的生產(chǎn)工藝。基本準(zhǔn)備工作應(yīng)在機器啟動前完成。擠出管的預(yù)熱溫度不應(yīng)低于55℃，模具位置應(yīng)為100±5℃。應(yīng)適當(dāng)提高高熔點合金。

生產(chǎn)過程中使用的熔劑應(yīng)從擠出機中熔解出來。完成上述工作后，關(guān)閉焊劑缸蓋，加氣壓2kg生產(chǎn)焊絲。擠出機啟動后，應(yīng)確定擠出桿和簡化型腔的中心，并采取空行程。在正式啟動前確認(rèn)是否正確，并驗證行程開關(guān)的可靠性。

第一輪錫錠應(yīng)注意擠壓壓力和出口速度。如果壓力大于160kg/cm~2，線速度較慢，則應(yīng)調(diào)整擠出管的溫度，以免設(shè)備組裝困難，保證設(shè)備的高質(zhì)量和安全運行。擠出的12mm或9mm厚的錫線應(yīng)檢查其正常直徑，如果不符合質(zhì)量要求，應(yīng)立即進行調(diào)整。操作要點是將外模推入大孔，再推回小孔。

當(dāng)擠出機生產(chǎn)不同的合金產(chǎn)品時，進料筒中的不同成分可以不清洗地連續(xù)擠壓，但三個新圓錠的粗錫線必須被切斷和報廢，而且成分必須先取樣和分析，然后才能進行清洗。開展。正式生產(chǎn)。在擠壓粗錫線時，如果藥芯偏轉(zhuǎn)不是中心或圓形，應(yīng)取出模具，檢查模具口是否損壞和彎曲，否則應(yīng)更換模具并生產(chǎn)。

此外，擠出機上的焊劑容器應(yīng)定期拆卸和清洗，以消除沉積物的老化污垢，并防止由于管道堵塞而引起的質(zhì)量事故。當(dāng)流量容器小于1/3時，應(yīng)添加新的助熔劑。

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